Duże fabryki obuwia często mają problemy z formowaniem spodów
Dolna listwa fabryki obuwia jest ważną częścią produkcji obuwia. Trwałość pary butów nie jest istotna, a przyczepność podeszwy ma kluczowe znaczenie podczas kontroli przesyłki. Uważam, że pracownicy fabryki obuwia podchodzą do tego bardzo ostrożnie, ale zawsze będzie mniej lub więcej problemów. Poniżej znajduje się ostateczne podsumowanie szeregu często występujących problemów w oparciu o rzeczywiste warunki produkcji kilku dużych fabryk obuwia marki krajowej:
1. Celem dodania utwardzacza do kleju jest wzmocnienie (utwardzenie) samego kleju (kleju) i zapobieżenie wytwarzaniu przez kolejny klej „kleju”, który mógłby spowodować przesunięcie i wyślizgnięcie się kleju. Dlatego dodanie utwardzacza należy przeprowadzić osobno. Funkcja (przyczepności) nie ma z tym nic wspólnego.
2. W przypadku stosowania kleju do obuwia należy go odpowiednio wysuszyć przed przyklejeniem. Czas schnięcia zależy od ilości kleju. Jeśli nałożysz za dużo kleju, wyschnie on powoli. Jeśli nałożysz za mało, wyschnie szybciej. Jeśli zostanie nałożony ten sam klej, klej nie wyschnie. Czas schnięcia jest zmienny w zależności od ilości kleju, dlatego klej należy nakładać „cienko i równomiernie”.
3. Klej jest podatny na zmiany chemiczne po podgrzaniu. Po wystawieniu na działanie powietrza rozpuszczalnik łatwo ulatnia się i stężenie wzrasta. Dlatego klej należy przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu.
4. Im większa jest różnica w krzywiźnie dwóch powierzchni o tym samym obszarze łączenia (np. powierzchnia płaska łącząca się z powierzchnią kulistą), tym większa jest siła odrywania. W przeciwnym razie będzie mały lub nawet nie będzie go wcale (np. płaska powierzchnia łącząca się z płaską powierzchnią lub ze sobą). Dopasowanie zakrzywionej powierzchni), siła odrywania nazywana jest napięciem odrywającym lub siłą rozciągającą; podczas produkcji butów powierzchnia dopasowania uformowanej cholewki i podeszwy musi być ukształtowana możliwie najbliżej, aby uzyskać dobry efekt przyczepności.
5. Stosując kleje należy pamiętać o dwóch rzeczach, jedna to siła przyczepności, druga to siła przyczepności (fabryka kleju nazywa to początkową siłą przyczepności); siła przyczepności to siła, która powoduje, że klej po obu stronach łączy się ze sobą. Tylko dzięki sile adhezji może wystąpić siła adhezji (cząsteczki kleju łączą się i zestalają ze sobą w późniejszym etapie), gdy napięcie odrywania lokalnej powierzchni klejenia jest większe niż siła adhezji, nawet jeśli siła adhezji obu części jest częściowo łączone powierzchnie nie mogą się stopić i zestalić, co skutkuje niepowodzeniem łączenia, w miejscu łączenia będzie widoczne złuszczanie przypominające klej lub całkowite złuszczanie; ogólnie rzecz biorąc, do kleju dodaje się odpowiedni utwardzacz, aby uniknąć łuszczenia się kleju na spoinie.
6. Do kleju dodawany jest utwardzacz, którego zadaniem jest utwardzenie koloidu samego kleju; zwykle ilość dodatku wynosi 3%--5%.
7. Środek do dalszej obróbki przeznaczony jest do laminowania materiałów chemicznych, takich jak skóra PU, skóra PVC, tkanina nylonowa, taśma nylonowa (plastikowa), guma itp.; np. skóra naturalna o chropowatej powierzchni (gładka powierzchnia szorstka lub zamsz), tkanina bawełniana (płótno) i wówczas nie jest wymagana żadna obróbka powierzchni.
8. Środek chemiczny dodawany do mocnego kleju w celu zmiany stanu kleju z żelowego w zestalony oraz utwardzenia i przyklejenia naklejek (wzmocnienia efektu przyczepności) nazywa się utwardzaczem (płynem); w celu utwardzenia lub usztywnienia skóry, środek chemiczny dodawany do skóry nazywany jest zaprawową pastą utwardzającą, taką jak pasta klejąca (czysta, przezroczysta i żelowa) nakładana na twarde okładziny przednie i tylne.
9. Stosując klej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
jeden. Całkowita obróbka powierzchni klejenia: Niezależnie od materiału, takiego jak skóra naturalna i guma, który wymaga szorstkowania lub obróbki środkiem do obróbki, należy go całkowicie zszorstkować, a następnie poddać obróbce lub całkowicie obrobić.
dwa. Całkowita powłoka klejąca na powierzchni klejenia: Powierzchnia klejenia, która została zszorstkowana lub poddana działaniu środka leczniczego, musi być całkowicie pokryta klejem i nie może być żadnych wycieków.
trzy. Równomierne nałożenie kleju na powierzchnię laminującą: Nierównomierne nałożenie kleju będzie miało wpływ na konsystencję czasu schnięcia. Na przykład, jeśli lokalnie nałożono zbyt dużo kleju, to gdy inne miejsca osiągną czas schnięcia do laminowania, miejscowy obszar będzie suchy. Jeśli części nie są jeszcze suche, jeśli pochopnie je skleisz, to części, które nie wyschną (przed odpowiednim czasem) nie zostaną sklejone.
Cztery. Czas schnięcia każdej powierzchni do laminowania jest taki sam: powierzchnia do laminowania odnosi się do dwóch stron, które są ze sobą laminowane. Wady powłoki po dowolnej stronie (w tym szorstkowanie, które należy wykonać lub obróbka, którą należy wykonać, ale nie została wykonana) spowodują niedokładną (złą) przyczepność. .
10. W produkcji obuwia bardzo ważne jest formowanie na gorąco. Generalnie metodę naturalną można ustawić na około 150 stopni; Skórę PU i skórę PCV można ustawić na około 110 stopni, ale nie przekraczać 120 stopni. Aby sprawdzić, czy ustawiona temperatura nie jest zbyt wysoka, można sprawdzić powierzchnię tkaniny. Stan (powierzchniowej warstwy koralika), jeśli występują miejscowe pęcherzyki, oznacza to, że temperatura jest za wysoka, jeśli jest miejscowo błyszcząca (zmiany wytłoczeń i trawienie), oznacza to, że temperatura jest nieco wysoka i należy wyregulować i obniżyć temperaturę piekarnika przed produkcją.
11. Często słyszymy, że skóra naturalna ma lepszą „oddychalność”, dlatego buty wykonane ze skóry naturalnej łatwiej odprowadzają pot ze stóp i zapewniają suchość stóp. W rzeczywistości dobra „oddychalność” jest cechą skóry naturalnej, ale może zapewnić suchość stóp. Suchość nie wynika z „oddychania” skóry naturalnej; osoby obeznane z szewstwem powinny wiedzieć, że buty nie są wykonane z jednej warstwy skóry naturalnej. W wykonanej cholewce dowolna warstwa (w tym wyściółka wewnętrzna i twarda wyściółka, wzmocnienia itp.) oraz klej montażowy mogą blokować „oddychalność” skóry naturalnej, a więc tak naprawdę powinna ona wynikać z „absorpcji temperatury” wyściółki; podczas użytkowania butów pot (wilgoć) stóp wchłaniany jest przez wyściółkę, gdy buty nie są używane, wilgoć w naturalny sposób odparowuje ze skóry naturalnej, dzięki czemu wnętrze buta pozostaje suche.
12. Klej biały (LATEX) jest klejem tymczasowym (można go ponownie odkleić). Charakteryzuje się silną penetracją wody. Jako narzędzie do powlekania można stosować piankę. Szybko schnie po podgrzaniu. Ze względu na dodatek „amoniaku” ma zapach: Amoniak jest dodawany do białego kleju w celu jego konserwacji przez dłuższy okres czasu, dzięki czemu biały klej jest mniej podatny na niszczenie. Po użyciu będzie miał nieprzyjemny zapach, ale gdy zapach wyparuje, oznacza to, że jest suchy.
13. Powierzchnia dopasowania uformowanej podstawy jest zwykle wyposażona w rowki (powszechnie zwane oknami), aby po pierwsze zmniejszyć ciężar podeszwy zewnętrznej, po drugie, aby zaoszczędzić materiały, i po trzecie, aby zwiększyć elastyczność.
14. Aluminium roztopione w formie na pewno skurczy się po schłodzeniu (zasada rozszerzalności cieplnej i kurczenia się metalu), powszechnie zwane skurczem. Forma wzorcowa do odlewania aluminium wymaga wcześniejszego dodania współczynnika skurczu, więc forma wzorcowa musi być nieco większa od oryginalnej (gruba, szerokość), czyli forma wzorcowa, która została skurczona, nazywamy to (skurcz się jako ostatni).
15. Metodę rozróżnienia materiałów bazowych PCV można rozpoznać po wyglądzie podłoża. Jeśli na powierzchni znajduje się wzór małego kwiatka wklęsły i wypukły, można sprawdzić, czy wzór małego kwiatka jest nienaruszony. Jeśli jest kompletny, można go ocenić jako bazę PU; powodem jest to, że materiał PVC jest termoplastyczny. Materiał należy wtłoczyć do formy przy użyciu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Ze względu na wysokie ciśnienie wciśnięte do formy, materiał PVC może wypełnić każdy narożnik małego wzoru kwiatowego, a po wyjęciu z formy można uzyskać pełniejszą podstawę.
16. Metoda oddzielania podłoży PU polega na tym, że materiał PU jest materiałem w stanie płynnym o normalnej temperaturze. Nie trzeba go wciskać do formy przy użyciu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Należy go jedynie wykonać w sposób podobny do odlewania obrazu gipsowego. Ponieważ nie jest wymagane wysokie ciśnienie, można poprawić dokładność formy. Jest niższy i koszt formy jest niższy, ale małe pęcherzyki w naturalny sposób pozostaną w procesie wytwarzania podstawy, a w rogach małej skrzynki na kwiaty można znaleźć mniej więcej szczeliny w kształcie pęcherzyków.
17. Istnieje wiele czynników powodujących błąd ostatniej krzywizny. Na przykład, jeśli ostatnia krzywizna buta zostanie wybrana na 8 m/m, a po ukończeniu buta będzie wynosić 10 m/m, mogą wystąpić następujące błędy: 1. Obcas jest za niski (skóra jest zbyt cienka) , 2. Podeszwa jest za gruba, 3. Podeszwa jest za długa, 4. Podeszwa środkowa jest za miękka, 5. Podeszwa nie dotyka podłoża, 6. Rdzeń nie jest mocny, 7. Wypełnienie jest za grube , 8. Węzeł Siła uciągu pięty jest zbyt duża (cholewka jest zbyt mała lub wzór jest zbyt wypaczony), 9. Gardło pięty jest zbyt głębokie (deformacja następuje po cofnięciu gwoździa), 10. Pięta jest zawiązana ( łącznie z pochyleniem).
18. W przypadku butów zapinanych na węzeł często pomija się znaczenie podeszwy środkowej; w przypadku butów wiązanych cholewka ma kształt górny, a podeszwa środkowa służy jako spód, który jest połączony w celu utworzenia pojemnika. Cholewka i podeszwa środkowa stanowią siebie nawzajem i nadają się do użytku. Przestrzeń objętościowa stopy, a więc każde wadliwe lub słabe połączenie cholewki z podeszwą środkową nie tylko spowoduje łatwe uszkodzenie buta (krótka żywotność), ale także spowoduje zmiany w przestrzeni objętościowej (noszenie zbyt luźnego lub zbyt ciasnego nie osiągnie wymaganego poziomu). standardowy ostatni kształt) i odzież zabezpieczającą przed zagrożeniami.
19. Podeszwa środkowa to „dół” stanowiący pojemnik na buty. Aby spełnić standardy operacji formowania i objętości buta, podeszwa środkowa ma swój odpowiedni „kształt spodu”, który oczywiście bazuje na „ostatnim”, a więc oryginalnie jest to materiał płaski. Podeszwa środkowa jest obrabiana w celu uzyskania odpowiedniego „kształtu spodu”, co nazywa się kształtowaniem podeszwy środkowej. Trzeba to zrobić dokładnie, to znaczy, że podeszwa środkowa musi być ukształtowana, a ukształtowana podeszwa środkowa musi pasować do ostatniej, w przeciwnym razie z pewnością utrudni to utworzenie gangu.
20. Istnieją dwie metody formowania: jedna polega na uformowaniu cholewki, a druga na włożeniu ostatniej do ostatniej. W pierwszym przypadku górną część buta pozostawia się do wpięcia w ostatni, a górną część buta do wpięcia w ostatni zakrywa podeszwa. O ile nie ma to wpływu na trwałość, błąd szerokości górnej pozycji może być większy, dlatego łatwiej jest wykonać próbki górne butów z cholewką; ostatnie uformowane buty powstają poprzez wstępne uformowanie cholewki w kształt torby, a następnie wciśnięcie ostatniej do kształtu. Oprócz objętości cholewki buta w kształcie torby, która musi odpowiadać objętości ostatniego buta, musi istnieć również otwór na torbę (otwarcie buta) (nie przeszkadzający), aby płynnie wcisnąć but do buta, tak aby stosowana jest ostatnia metoda formowania. Próbka buta (cholewka i podeszwa środkowa są ze sobą połączone, więc nie ma rozróżnienia pomiędzy próbką cholewki a próbką podeszwy) musi charakteryzować się stosunkowo precyzyjną dokładnością, co jest znacznie trudniejsze do wykonania.
dwadzieścia jeden. Istnieją dwa rodzaje butów wykonanych ostatnią metodą formowania, jeden to styl buta workowego, a drugi to styl kalifornijski. Tak zwany styl buta workowego polega na owinięciu kawałka skóry od dołu ostatniej do ostatniej powierzchni i przyszyciu go do tylnej okładki. Nazwany na cześć bułki, nie ma szwów na całości ani na części ostatniej krawędzi; Ostatnia metoda produkcji w stylu kalifornijskim obejmuje dwa rodzaje konstrukcji cholewki buta. Jedną z nich jest kalifornijska metoda szewstwa, w której na krawędziach pozostają jedynie szwy. Cholewka cholewki oraz podeszwa środkowa wraz z pozostałą pozycją stawową są zszyte ze sobą, tworząc cholewkę w kształcie worka połączoną z podeszwą środkową, którą tworzy wspomniana wyżej trwale. Pierwsza metoda polega na połączeniu części podeszwy środkowej w kształcie litery (S), tworząc cholewkę w kształcie torby. zasada wykonania płytki jest taka sama jak w przypadku butów California, gdzie podeszwa środkowa jest połączona (przyszyta do cholewki), z tą różnicą, że po zdemontowaniu podeszwy środkowej (kształt [S]) na cholewkę nakłada się płytkę, a następnie częściową palce i palce są zszyte. Ma te same właściwości co buty typu worek i jest wykonany z tego samego materiału maszynowego przedłużonego do cholewki w kształcie torby.
dwadzieścia dwa. Metoda rozciągania gotowej cholewki do kształtu buta nazywana jest metodą formowania. Istnieją dwie główne metody formowania, jedna to górna metoda formowania, a druga to ostatnia metoda formowania; druga to metoda formowania, w której cholewka jest dopasowywana do ostatniej, np. buty typu worek z przednią częścią wsuniętą w ostatnią i górną częścią zawiązaną, lub buty z tylną częścią włożoną w ostatnią i przednią częścią zawiązaną; buty formowane metodą klejenia są wiązane metodą siatkową (po zawiązaniu cholewki cholewka jest wszywana nitką) znajdują się w podeszwie środkowej) są również trwałe; Buty California są trwałe, podobnie jak buty sportowe ze strukturą podeszwy środkowej w kształcie litery S.
dwadzieścia trzy. Podczas łączenia chemicznych materiałów skórzanych, takich jak guma, plastik, EVA, PU itp., powierzchnię łączenia należy najpierw poddać działaniu środka leczniczego (próba przecierania); przy łączeniu skór naturalnych należy najpierw zeskrobać (zszorstkować) powłokę dekoracyjną (farbę, farbę itp.) znajdującą się na powierzchni. Łopatka skórzana lub olej woskowy itp.), aby klej mógł wniknąć w „korpus skórzany” (warstwa włóknistego orzecha włoskiego), aby nie odkleić się wraz z farbą powierzchniową, co skutkuje słabym efektem przyczepności; łączenie skóry naturalnej z bawełną nie wymaga stosowania środków konserwujących.
dwadzieścia cztery. Klej służy do rozprowadzania kleju do podłoża i kleju do wyrobu makaronu; klej do podłoża to klej trwały, który raz mocno się przykleja i nie pozwala na rozerwanie, np. klej żółty, pasta syropowa, klej PU itp.; Do wyrobu makaronu używa się klejów tymczasowych, np. kleju białego (LATEX), kleju benzynowego (pasty gumowej) itp. Powodem stosowania klejów tymczasowych do wyrobu makaronu jest to, że najczęściej używa się ich do składania, wykładania itp. Po złożony i przymocowany, należy go zszyć poprzez szycie, dzięki czemu nie jest wymagane mocne klejenie, a ponadto łatwo jest skorygować nieprawidłowe złożenie lub nieprawidłowe zamocowanie.
25. Skrzywienie cholewki buta po uformowaniu (zawiązanie lub utrwalenie) spowodowane jest następującymi przyczynami:
1. Ostatnia część buta:
1) Ponieważ kąt pomiędzy linią środkową a linią długości ostatniej podstawy (podeszwy środkowej) jest zbyt duży (zwykle mniejszy niż 5 stopni), ostatni korpus jest przekrzywiony, co powoduje dużą różnicę objętości pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną częścią buta. ostatni, co utrudnia prawidłowe wykonanie węzła. .
2) Różnica między lewym i prawym środkiem trwa.
2. Przykładowa część:
1) Sama próbka jest wyraźnie przekrzywiona (lub linie połączeń nie są dopasowane do ostatniego buta).
2) Niewłaściwa krzywizna próbki może łatwo spowodować przekrzywienie przedniej części i ścianki buta.
3) Kąt i łuk linii środkowej pięty modelu są nieprawidłowe, co powoduje przekrzywienie linii środkowej pięty.
4) Wzór podszewki wewnętrznej i wzór cholewki nie są do siebie dopasowane, co utrudnia założenie podszewki.
5) Błędy linii stawu wewnętrznego i zewnętrznego.
6) Modelu nie można uogólniać (ręczne cięcie, rysowanie linii, zginanie itp.)...
3. Część do robienia twarzy:
1) Główna skórzana klapa jest źle przycięta i/lub złożona.
2) Słabe szycie stawów.
3) Wnętrze naklejki jest skręcone lub przekrzywione.
4) Materiał skórzany jest przycięty w złym kierunku.
5) Nie dokonano żadnego dopasowania (stopień wydłużenia wewnętrznych i zewnętrznych przeszczepów skóry jest inny).
6) Linie dekoracyjne nie są prawidłowo uszyte, a elementy dekoracyjne (kwiaty) są nieprawidłowe.
4. Część formująca (zawiązana lub trwała):
1) Błąd „trzypunktowego mocowania” lub błąd „punktu mocowania” przed podłączeniem maszyny.
2) Cholewki lewego i prawego buta oraz kopytka buta są nieprawidłowe ( cholewka lewego buta pasuje do ostatniego buta prawego lub cholewka prawego buta pasuje do lewego buta jako ostatnia).
3) Rozmiar górnego buta (ROZMIAR) nie odpowiada ostatniemu butowi.
4) Złe umiejscowienie wyściółki tylnej i ukształtowanie pięty.
5) Przekrzywienie można łatwo skorygować, ale nie zwraca się na to uwagi.
6) Pozycja zacisku jest nieprawidłowa.
26. Podczas formowania najlepiej najpierw zmiękczyć cholewkę, aby ułatwić jej uformowanie;
Istnieją trzy metody zmiękczania cholewek butów:
(1) Metoda podgrzewania: Nadaje się głównie do cholewek wykonanych ze sztucznej skóry (PVC i PU) oraz cholewek wyściełanych materiałami sztucznymi;
(2) Metoda parowania i zmiękczania: ma zastosowanie wyłącznie do cholewek butów wykonanych ze skóry naturalnej (dotyczy skóry ssaków). Uzyskuje się go poprzez ogrzewanie i zmiękczanie skóry poprzez parowanie;
(3) Powłoka rozpuszczalnikowa: Każda metoda zmiękczania parą ma zastosowanie wyłącznie do cholewek butów wykonanych ze skóry naturalnej. Jest to najwcześniejsza metoda ręcznego wytwarzania obuwia, polegająca na zmiękczaniu cholewek butów. Skóra naturalna będzie miała właściwości zmiękczające po zwilżeniu, ale zazwyczaj zmiękcza się ją wodą. Powstawanie plam i zacieków wynika również z powolnego odparowywania wody, co prawdopodobnie utrudnia późniejsze prace związane z przygotowaniem podeszew. Dlatego chociaż woda może również osiągnąć efekt zmiękczający, większość z nich używa „alkoholu”, który szybko odparowuje, aby zmiękczyć cholewkę. Rozpuszczalnik.
27. Podczas formowania oprócz zmiękczenia cholewki w pierwszej kolejności, aby ułatwić uformowanie cholewki, należy również zmiękczyć podszewkę przednią. Generalnie istnieją trzy metody zmiękczania podszewki frontowej.
(1) Metoda zmiękczania zanurzeniowego; przedmiotem zmiękczania tej metody jest materiał ze skórą bydlęcą w podeszwie środkowej jako wyściółką przednią, która była również metodą zmiękczania przedniej wyściółki stosowaną w przeszłości przy ręcznym wykonywaniu obuwia skórzanego;
(2) Metoda zmiękczania metodą namaczania (toluenu); metoda ta służy do zmiękczania „Gangbao” jako materiału podszewki przedniej. Metoda zmiękczania „Gangbao” poprzez namaczanie go w rozpuszczalniku stała się w ostatnich latach rewolucyjnym materiałem obuwniczym w przemyśle obuwniczym. jeden. Jego cechą charakterystyczną jest to, że może być bardzo miękki po namoczeniu go w rozpuszczalniku, co najlepiej sprzyja formowaniu obuwia. Nie trzeba dodawać ani wzmacniać żadnego przetwarzania. Po wyschnięciu może uzyskać sztywny efekt. Jest to metoda zmiękczania powszechnie stosowana w przemyśle obuwniczym.
(3) Metoda zmiękczania termicznego: Użyj ogrzewania (około 100 do 120 stopni), aby zmiękczyć „klej topliwy” wstępnie wyciśnięty na przedniej wyściółce buta, aby ułatwić formowanie cholewki. Jeśli główka palca nie jest zbyt sztywna, w razie potrzeby jest to metoda najprostsza, najczystsza i najbardziej sprzyjająca zmiękczeniu przedniej wyściółki palca.
